关节臂测量汽车车身零部件的检测
随着交通发达,人们生活水平提高,销售汽车的数量逐渐增加,厂家对汽车零部件的测量精度越来越高,对测量设备的要求也是越来越苛刻。海科思关节臂测量设备具有便捷性、高速度、很强的数据处理和适应现场环境的能力,尤其是自主研发的、不断扩展的软件功能,目前愈来愈多的应用于汽车车身检测中。
车身检测的特点
汽车车身在加工和工艺装配的过程中,由于各种主客观因素都会存在各种各样的误差,除了操作者本身的技能和经验等主观因素的影响外,还有一些由于检测方法本身所造成的影响。有两种比较典型的情况:
①车身及其组成的各种零部件大多为钣金件,工件的刚性一般较差,且车身表面上的各种孔和相对尺寸受外力的影响而处于变形状态,若使用传统的测量方式和夹具方法往往对这种自然变形无法测量和评价,即使测量和评价,也会出现较大的偏差。
②汽车车身装配件是多工种加工件组装的系统,很难避免在单件检测时存在偏差。鉴于上述原因,对车身检测的要求主要有:定位合理;孔的检测包含两项内容:孔径大小,孔的位置;外形检查:由于该类零件轮廓普遍呈自由曲面、不规则等特征,需要根据具体情况采取多种方式;以划线方式检查工件的轮廓,情况与检查孔相似;待测零件需要夹紧。
关节臂在车身检测中的应用
能够完成各种测量、检测任务以及逆向工程应用。全新优化的设计,使系统精度和性能大幅提升,同时也继承了臂系列产品的特性。
1.单次测量范围高达4.5m:关节臂提供多种尺寸测量范围,满足不同类型用户的测量需求
2.全球率先采用高精度编码器,智能操作,开机即可使用,无需预热
4.自动识别测头技术:快速完成测头更换,无需重新校正
5.方便实现单手操作:提供控制臂身的可编程按钮和鼠标键,并集成数码相机和照明工作暗区的 LED 工作灯,以便于照明工作暗区和记录零件位置
6.新一代ZERO-G平衡杆系统:使臂身在各位置均可平衡重力,甚至包括中线位置的上下区域
7.新一代碳纤维臂身:采用新一代太空技术的复合碳素纤维臂身和双耦合结构的关节,成为目前全球轻、精度高、稳定性好的关节臂
8.模块化功能包:集成关节臂的全部扩展功能:可充电电池、扫描及Wi-Fi 无线传输功能,并可随着新模块的发布,轻松实现功能升级与增加
9.提供大吸力磁力底座以适应各种安装应用需求
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